BOLSAS H2OK: BIODEGRADABLES Y ECOLÓGICAS

Las bolsas plásticas son altamente contaminantes para el planeta porque están elaboradas de un derivado del petróleo y esto hace que tarden cientos de años en descomponerse. Al desecharlas, terminan llegando a los mares y océanos de todo el mundo, concentrándose en las costas e impactando negativamente a la flora y en especial a la fauna marina.

Por tanto, se toman medidas para reducir su uso e incentivar su sustitución por materiales reutilizables y/o biodegradables. 

En este sentido, las bolsas hidrosolubles H2OK representan una alternativa viable de un objeto que es muy útil en nuestra vida cotidiana: para llevar nuestro mercado o compras, para dar un regalo, para empaquetar algo o simplemente para disponer de la basura que generamos en nuestros hogares o sitios de trabajo, ya que son solubles en agua. En otras palabras, se pueden disolver al mezclarse con el líquido.

Estas bolsas están elaboradas con alcohol polivinílico (PVA) y materiales de origen natural. El PVA es un polímero orgánico sintético cuya propiedad particular es ser hidrosoluble y biodegradable en ambiente acuoso. El PVA se puede degradar por procesos fototérmicos, de oxidación y biológicos (ataques microbianos y bioquímicos). Diferentes estudios muestran que al menos 20 géneros diferentes de bacterias y varios mohos y levaduras degradan el PVA, resultado de dicho proceso dióxido de carbono, agua y biomasa.

El PVA no es tóxico, es utilizado ampliamente para el envasado de productos hogareños y alimenticios, en aplicaciones médicas para el recubrimiento de cápsulas y pastillas, como componente de lágrimas artificiales, en el sector de la cosmética para unir componentes químicos. Estudios toxicológicos demuestran que es mínimo el grado de absorción de esta sustancia por el organismo por lo que su consumo oral se encuentra aprobado.

Las bolsas solubles en agua H2OK poseen numerosas ventajas no solamente frente a las bolsas de plástico tradicional de Polipropileno (PP) y Polietileno (PE) si no también frente a las bolsas de plástico compostable ya que no requieren de compostación. Estas ventajas son:

• SOLUBLES EN AGUA: se disuelven completamente sin dejar trazas al ser sumergidas en agua caliente a más de 60℃ de temperatura.
• BIODEGRADABLES: una vez disueltas en agua se convierten en H20 y CO2 por la acción de microorganismos.
• NO GENERA MICROPLASTICOS: A diferencia de las bolsas tradicionales de PE o PP, las bolsas solubles en agua H2OK una vez disueltas no generan microplásticos. Los microplásticos o microesferas, son partículas de plástico que miden menos de 5 milímetros, la Administración Nacional Oceánica y Atmosférica (NOAA) utiliza este parámetro para clasificarlos. Debido a su diminuto tamaño son demasiado pequeños para ser eliminados por los sistemas de filtración de aguas residuales y terminan en ríos y océanos, donde son ingeridos por pájaros, peces y otras especies marinas.
• BIO-AMIGABLES: se disuelven lentamente en agua fría de manera tal que no dañan la vida en ecosistemas marinos, lacustres ni en cursos de agua.
• RESISTENTE A LA LLUVIA: están especialmente formuladas para resistir lluvias moderadas durante lapsos de tiempo también moderados.
• EXTRA FUERTES: están elaboradas con alcohol polivinílico el cual tiene una mayor elasticidad que los plásticos tradicionales.
• COMPOSTABLES: son también compostables de acuerdo al estándar para la compostabilidad EN 13432, certificado emitido por TÜV Rheinland de Alemania.
• TRAZABILIDAD: son trazables lo que le asegura al cliente que está utilizando bolsas 100% originales y eco-amigables.
• LIBRES DE PP-PE: son certificadas como libres de Polietileno (PE) y Polipropileno (PP) por el laboratorio LMPE de Italia.

Con el uso de alternativas como ésta, podemos continuar gozando de los beneficios del uso de las bolsas, sin generar problemas ambientales a largo plazo como sucede con las bolsas actuales.

Las bolsas hidrosolubles HO2K pueden encontrarse en varios formatos: Sector Retail, Supermercados, tiendas de ropa, empaquetados, residuos. Y cuentan con características adicionales: 

• Disponibles en diferentes medidas 
• Grosor desde 25 micras a 60 micras
• Diferentes colores e imprimibles
• Personalizables

Cuando su función haya culminado, podemos desecharla con facilidad con tan solo colocarla en agua caliente y remover hasta que disuelva por completo, quedando una solución acuosa no tóxica que puede ser vaciada por la cañería sin preocupación de que pueda perjudicar al ambiente.

O si bien prefiere, puede descartarlas en la basura orgánica para su posterior compostaje.

Fuentes:

Ecoinventos http://bit.ly/31vM9qA

Bolsas Hidrosolubles http://bit.ly/2UwHHXi 

Muy Interesante http://bit.ly/2tFWjIQ

DESCUBREN BACTERIA QUE DESINTEGRA EL PLÁSTICO

La alta contaminación en los océanos es un gran problema en el planeta. Según investigaciones recientes, es probable que en el año 2050 encontremos más plástico que pescado en las aguas de los mares, y es por esta razón que hay muchas personas trabajando para generar soluciones a esta problemática, algunas muy imaginativas para revertir esta situación.

Con solo 18 años, las innovadoras canadienses en ciernes Miranda Wang y Jeanny Yao descubrieron una bacteria que podía "comer" plásticos. Ahora a los 25 años, Wang y Yao son los cofundadores de BioCellection, una empresa con sede en Menlo Park, California, que trabaja para descomponer los plásticos previamente no reciclables, como bolsas de supermercado sucias y envolturas de alimentos, en productos químicos que pueden ser biodegradables y se utiliza para crear elementos de uso común en nuestra sociedad. 

El proceso consiste en quebrar los enlaces moleculares del plástico y convertirlo en sustancias químicas que valen miles de dólares por tonelada y que son aptos para producir nuevos materiales sostenibles. Ambas investigadoras han ganado varios premios por su desarrollo.

Estas jóvenes fueron incluidas en la lista “30 ganadores de menos de 30” de la revista Forbes por sus esfuerzos para aumentar la cantidad de plástico reciclado, actualmente solo se recicla 9%. El equipo también ganó otro premio ambiental para talentos emergentes.

En 2018, BioCelletion recibió US$ 100.000 con el Premio Pritzker en la categoría “Genio Ambiental Emergente” otorgado por la Fundación familiar de Anthony y Jeanne Pritzker y el Instituto del Medio Ambiente y Sostenibilidad de la Universidad de California.

En 2019, la empresa BioCellection se muda a un nuevo laboratorio en Menlo Park, equipado con tecnología para duplicar la capacidad experimental. Además, le dan la bienvenida al nuevo Director de Tecnología, el Dr. Erik Freer, ingeniero químico con 15 años de experiencia en la industria.

De igual forma, el equipo de BioCellection recibió US$ 120.000 y la aprobación para impulsar una nueva planta piloto de desechos junto a GreenWaste Recovery, Inc. y la ciudad de San José (California), con el fin de avanzar en su última fase de investigación.

El equipo ha sido invitado a presentar su invento y su estudio de prueba piloto en el simposio de la Asociación de Residuos Sólidos de América del Norte 2019.

En este momento, la tecnología está trabajando a escala de laboratorio. Lo que pretenden lograr para 2020 es la unidad de demostración. Tienen que escalar en múltiples pasos. El siguiente paso, crear la unidad de demostración, es fundamental en el que esencialmente sacan la ciencia del laboratorio y la colocan en el ámbito de la ingeniería. 

Para Wang, prohibir los plásticos o fabricar plásticos biodegradables no resolverá todo el problema. Definitivamente se debe reducir el uso de plástico y desarrollar nuevos materiales. Sin embargo, la razón por la cual ninguna de estas ideas será suficiente es porque los plásticos que se producen ahora se han ampliado masivamente; se producen más de 300 millones de toneladas al año. Los plásticos están profundamente arraigados en la sociedad.

Entre otras noticias interesantes, Google se asoció con BioCellection para reciclar las láminas de plástico usadas en las actividades de construcción de su campus, con miras a lograr la meta de cero desperdicios. BioCellection también está trabajando con Covestro con el objetivo de probar productos químicos fabricados a partir del reciclaje de bolsas desechables.

Fuentes:

ONU Medio Ambiente http://bit.ly/2lFaCJu

Libertad y pensamiento http://bit.ly/2lJqcUD

Mission Blue http://bit.ly/2lGp0kJ

CHRYSALIS: LA MÁQUINA QUE CONVIERTE DESECHOS PLÁSTICOS EN COMBUSTIBLE

Fuente: Earthwake

En su página web, ONU Medio Ambiente reúne una serie de datos que revelan la magnitud de la problemática con el plástico. Además de denunciar que 8 millones de toneladas anuales llegan al mar, afirma que se usan en todo el mundo 500.000 millones de bolsas de plástico al año y que solo en 2016 se vendieron 480.000 millones de botellas de plástico. En la última década se produjo más plástico que en todo el siglo anterior. También que compramos un millón de bolsas de plástico cada minuto y que el 50% del plástico es de un solo uso. Eso, por no hablar de que cada año usamos 17 millones de barriles de petróleo para producir botellas de agua. 

El planeta Tierra, nuestra única nave espacial, se encuentra en peligro y es el deber de todo individuo comprometerse y accionar para frenar la destrucción del ambiente. 

La Asociación Earthwake, fundada por Samuel Le Bihan en 2015, se está movilizando para limpiar el planeta dando valor a los residuos plásticos. Y comprometido con el futuro de nuestro planeta, el inventor francés Christopher Costes en trabajo conjunto con Earthwake, creó una máquina que convierte el plástico que es tan contaminante en combustible. La llamaron Chrysalis o Crisálida, una máquina adaptada a la emergencia ecológica.

Fuente: Earthwake

Earthwake tiene como objetivo desarrollar innovaciones para recolectar y recuperar residuos plásticos. Su misión es promover soluciones que reduzcan el volumen de residuos plásticos, especialmente en países emergentes. Esperan que el valor de los residuos se pueda utilizar para crear un modelo económico, para recolectar plásticos usados y crear empleos.

En cuanto a su funcionamiento, Costes utiliza el principio de la pirólisis plástica que consiste en calentarlos a 450 °c en ausencia de oxígeno para romper las moléculas y devolverlas a un estado líquido. 

El proceso no es nuevo, pero Chrysalis ofrece 5 ventajas diferenciadoras:

• Separa efectivamente el diésel, gasolina, gas y residuos.
• Ofrece resultados consistentes. El proceso funciona con el mismo rendimiento con cada uso.
• Ella es de inspiración de baja tecnología. Está construido con materiales de bajo costo, sin electrónica y fácil de mantener.
• Ella es de tamaño humano. Transportado por contenedor directamente a áreas contaminadas, puede transformar hasta 10 toneladas de residuos plásticos por mes.
• Es autónomo en energía.

El Chrysalis anuncia un rendimiento muy alto del 93%. Con 1kg de plástico obtienes en un tiempo de 30 minutos:

• 65% diésel para operar un generador, para motores de tractor o barco, etc.
• 18% gasolina como producto de calefacción, lámpara, entre otros.
• 10% de gas utilizado para autoalimentar la máquina.
• 7% carbón para minar lápices, tintes, etc.

A pesar de este gran avance, el equipo de Earthwake pretende seguir trabajando en una maquina similar, pero que sea capaz de contener una mayor cantidad de desperdicios. “El siguiente paso, en un plazo de 3 a 6 meses, es fabricar una máquina más grande, fácilmente transportable a una zona contaminada, que sea capaz de tratar 70 kg de residuos por hora”, dijo Le Bihan, quien estima que el costo de fabricación de una instalación de este tipo ronda los US$ 56.800, con una amortización inferior a un año.

Este dispositivo se puede comercializar y distribuir en todo el Mediterráneo, África y países emergentes que son las primeras víctimas de este flagelo. Con los residuos plásticos, se produciría combustible, se generarán ingresos, se crearán empleos y se traerán soluciones concretas y locales al planeta. La producción de combustible puede no ser muy ecológica, pero hoy en día es extremadamente útil para la vida diaria de cientos de millones de personas en países asiáticos y africanos. 

En una lógica de 10 a 15 años, Earthwake  piensa que se puede traer una solución “de transición” antes de que las soluciones de energía solar y eólica se implementen con efectividad. 

Fuentes:

UPSOCL https://bit.ly/2uOS7Dg

Diario Responsable https://bit.ly/2sx0xyq

Earthwake https://bit.ly/2UlgwzJ

Positivr https://bit.ly/2O0Gfu4

EL CUERO HECHO DE HONGOS SUSTITUYE AL CUERO DE ORIGEN ANIMAL

Fuente: Innaturale

El cuero de hongos es lo último en el campo de los biomateriales y promete reemplazar al cuero animal, imitando su resistencia y su aspecto. Promete ser mejor aún que los materiales alternativos de origen plástico. Estas son excelentes noticias para los veganos pues pueden llevar de manera sostenible y sin culpas unos hermosos bolsos de cuero.

El cuero de hongos puede fabricarse de diferentes maneras: varias empresas ya han experimentado con distintas técnicas para convertir el hongo en un material similar a la piel de origen animal y proporcionar así una alternativa no plástica a los consumidores. Las últimas noticias nos llegan de una empresa estadounidense de biotecnología que ha creado cuero a partir hongos, partiendo por primera vez del micelio, las «raíces» de la seta.

Varias empresas ya están creando materiales similares al cuero y la piel de origen animal a partir del procesamiento del hongo, generalmente del sombrero o del tallo. En cambio, American Bolt Threads, ya conocido en el entorno de los biomateriales por su artificial «seda de araña» hecha de jarabe de maíz fermentado, ha logrado hacer que un material, llamado Mylo, sea muy similar a la piel de origen animal. Todo ello a partir de las “raíces” de la seta: el micelio.

Fuente: Innaturale

Por ejemplo, el Mylo Driver Bag está hecho de un sustituto de cuero fuerte, duradero y grueso que está hecho de miles de hilos de micelio desde la base de los hongos, se ve, se siente y se levanta para desgastar como el cuero normal más duro, excepto que no implica criar ganado, erosionar la tierra o emitir metano para fabricarlo.

Fuente: Forbes

El proceso de creación es relativamente simple y, paradójicamente, no implica el cultivo de ningún hongo. El punto de partida son directamente las células miceliales que se «cultivan» en un soporte de maíz. El tallo de la planta de maíz proporciona la estructura básica y los nutrientes necesarios para que la pared de células miceliales crezca de forma natural.

Al controlar condiciones tales como la humedad y la temperatura, es posible hacer crecer los micelios verticalmente para que puedan ensamblarse de forma autónoma en una red tridimensional de células. Esta red le da al material una resistencia básica que se explota a través de ciertos procesos de curtido. El proceso permite presionar las micelas hasta lograr el grosor deseado, creando así un material bidimensional con cualidades extremadamente similares al cuero natural.

Fuente: Innaturale

Hoy en día, uno de los principales problemas tanto de la piel como del cuero artificiales en el mercado es su origen plástico. No es solo cuestión de que el producto parezca «falso» al tacto, sino que plantea un serio problema a la hora de desecharse y la mayoría de las veces termina en un vertedero. Del mismo modo, no es creíble pensar que la piel natural de origen animal pueda seguir abasteciendo un mercado en continuo crecimiento.

Los biomateriales de nueva generación dan respuesta a este problema con un nuevo enfoque: una serie de productos, como el cuero de hongos, de origen completamente natural y sostenible. Una de las ventajas de este material es que puede colorearse simplemente con té gracias a la capacidad de colorante de los taninos, por lo que es completamente biodegradable. La promesa de evitar la cría de animales de manera sostenible que estos biomateriales suponen es, sin lugar a duda, de lo más intrigante.

Es raro que podamos combinar una sensación de elegancia y lujo con la sostenibilidad. La mayoría de las veces, solo nos enteramos de que se están creando nuevos materiales en el laboratorio, o los vemos en museos porque el camino de la idea al consumidor es largo y difícil. Sin embargo, empresas como Bolt Threads han logrado hacerlo con su nuevo material Mylo. En un mundo donde el estilo tiene tanto que ver con la integridad de un producto como su estilo, finalmente podemos tener la combinación perfecta de ingeniería en nuestras manos. 

Fuentes:

Innaturale https://goo.gl/9qrSTF

Forbes https://goo.gl/MTmbBg

EASY BRICK, DE LA TAPA PLÁSTICA A LA CONSTRUCCIÓN DE VIVIENDAS

Fuente: Diario Huarpe

Una familia argentina diseñó ladrillos de plástico reciclado para construir casas. La idea surgió en el 2014 con la intención de ayudar a la gente de escasos recursos. La idea es sencilla pero innovadora, un ladrillo fabricado de tapas de botellas de plástico, fácil de usar y que contribuye a la reducción de basura plástica y a una construcción sostenible.

EasyBrick es un ladrillo hecho a base de residuo plástico reciclado. Cada uno está formado por 330 tapitas de refresco recicladas. Sólo en Argentina se desechan alrededor de 12.000.000 de tapitas por día, cantidad suficiente para fabricar 36.360 ladrillos.

Estos ladrillos se caracterizan por su peso reducido (950 gramos por unidad). La constitución de sus paredes conforman tres capas de aire, eso lo hace totalmente aislante térmico. Además, en el proceso de fabricación le agregan retardante de llama, lo que lo hace totalmente ignífugo.

Fuente: Ecoinventos

Su principal ventaja es la rapidez para construir obras. En solo 3 minutos, 2 operarios pueden levantar 22 bloques que requiere cada metro cuadrado de pared. Debido a esto, se puede construir un muro de 3 metros en 2-3 horas, según la destreza que se tenga con estos ladrillos.

No requiere de mano de obra especializada para su montaje ni de adhesivos ni materiales húmedos. A partir de una superficie absolutamente lisa se empiezan a superponer los ladrillos, como si fuera el montaje de un LEGO y, dejando unos pelos para colar ahí el hormigón, va armando las columnas. 

El proceso productivo del ladrillo nace a partir del PP (Polipropileno) reciclado. Esos pellets de plástico ingresan en la tolva, se calienta y se derrite a unos 200ºC, más o menos, pasa el tornillo, que es el que empuja el material y termina con el molde de un ladrillo armado. Para 55 metros cuadrados de una casa se tarda un día. Otra de sus ventajas es que se puede fabricar de manera local, no requiere de maquinaria muy especializada y la materia prima se encuentra en cualquier lugar del mundo.

Entre sus principales características podemos encontrar:

• Ecológicos: es fabricado con PP reciclado. No se utiliza materia prima virgen en el proceso productivo.
• Livianos: bajo peso y alto comportamiento estructural. Esto los hace ideales para obras rápidas. Además, reduce costos de flete, manipuleo en obra.
• Precisión: la fabricación del ladrillo es por medio de inyección, como resultado de este proceso se logra que el producto adquiera estabilidad dimensional.
• Durabilidad: Vida útil 100 años.
• Autogestionable: el sistema de encastre entre bloques es simple y garantiza que la construcción de las hiladas del muro, posean una escuadra y plomo perfectos.
• Adaptable: sistema muy versátil, adaptable a proyectos de construcción seca y combinable con construcción tradicional.
• Impermeable: el porcentaje de absorción de agua de estos ladrillos es 0%.
• Atérmico: baja conductividad térmica, potenciada por las 3 cámaras de aire que conforman el diseño del bloque.
• Acústico: Tienen 3 cámaras de aire que conforman un espectro acústico superior al de otros sistemas.

Los productos de esta gama son tres: el ladrillo acanalado (que permite contener el cableado y tuberías de aguas en su interior), el ladrillo estándar y el medio ladrillo, útil para aberturas, terminaciones y encuentros de muros. 

Fuente: Easy-Brick

Su precio a la fecha está en aprox. 1,82 USD para el medio ladrillo y 3,64 USD para un ladrillo estándar.

El sistema de construcción con estos ladrillos es bastante sencillo como puede observarse en los siguientes vídeos.

1. Presentación del producto

2. Construcción tradicional (húmeda)

3. Construcción en seco

4. Vinculación a otros sistemas y dinteles

5. Terminaciones superiores

6. Instalaciones y servicios

7. Revestimientos

Fuentes: 

Ecoinventos https://goo.gl/Ec4EB8 

Easy Brick https://goo.gl/8vp1ed 

Diario Huarpe https://goo.gl/uJ9VrS

THE OCEAN CLEANUP, EL PROYECTO QUE LIMPIARÁ LAS ISLAS DE PLÁSTICO OCEÁNICAS

Fuentes: TOC y VIX

Las islas de plástico en los océanos del mundo son un problema de contaminación provocada por la actividad humana que pone en peligro los ecosistemas, la salud y la economía, pues dificulta la navegación. Se han desarrollado numerosas ideas para intentar recoger estos desechos plásticos y limpiar el mar utilizando para ello barcos y redes, pero estas islas se extienden a lo largo de millones de kilómetros cuadrados y viajan en todas las direcciones por lo que llevaría miles de años y miles de millones de dólares completar esta tarea.

Sin embargo, un innovador proyecto pretende acabar con este impedimento y contribuir significativamente a limpiar los océanos de los desechos plásticos. Boyan Slat, un joven holandés estudiante de Ingeniería Aeronáutica, es el autor de este proyecto denominado The Ocean Cleanup (TOC) que planea beneficiar no solo al medio marino sino a toda la humanidad.

EL PROBLEMA: LAS ISLAS DE PLÁSTICO

La basura se acumula en 5 zonas, parches o islas de basura en el océano, el más grande es la gran isla de basura del Pacífico o Great Pacific Garbage Patch, ubicado entre Hawaii y California. Los científicos de The Ocean Cleanup Foundation han llevado a cabo el análisis más exhaustivo de esta área, estimando que 1.8 trillones de piezas de plástico flotan en la superficie de esta isla de basura.

Las corrientes oceánicas concentran el plástico en estas  5 áreas debido a los giros subtropicales, que crean un vórtice en el mar. Una vez en estas islas, el plástico no desaparecerá por sí solo.

Fuente: TOC

LA SOLUCIÓN: UTILIZAR LAS CORRIENTES OCEÁNICAS COMO UNA VENTAJA

La solución a este problema requiere una combinación de cerrar la fuente emisora y limpiar lo que ya se ha acumulado en el océano. Para contribuir con la segunda parte de esta solución, TOC está desarrollando un sistema pasivo, utilizando las fuerzas oceánicas naturales para atrapar y concentrar el plástico. 

¿CÓMO FUNCIONA TOC?

El principio detrás de esta solución es simple: crear una barrera, concentrar el plástico y sacarlo. En lugar de redes, el sistema TOC consiste de una línea de flotadores de 600 metros de largo y una pantalla de 3 metros de profundidad unida a los flotadores por su parte inferior. 

Fuente: TOC

El flotador provee flotabilidad al sistema e impide que el plástico pase sobre él, mientras que la pantalla previene que las partículas pequeñas se escapen por debajo. Al no ser una red, la pantalla crea un flujo descendente, permitiendo a la vida marina pasar por debajo de ella con seguridad. De esta manera se evita que queden atrapados organismos de la vida marina, es decir, previene la peligrosa captura incidental que cada año se cobra la vida de miles de organismos marinos.

El sistema captura el plástico de la siguiente manera: toma ventaja de las 3 fuerzas naturales del océano: viento, olas y corrientes. Tanto el plástico como el sistema son llevados por la corriente. Sin embargo, el viento y las olas solo impulsan el sistema, ya que el flotador se pega parcialmente sobre la superficie mientras que el plástico está justo debajo de ella. Así, el sistema se mueve más rápido que el plástico, permitiendo ser capturado.

La pantalla se extiende más profundo en el medio del sistema que en los extremos. Esto permite que la corriente aplique más presión sobre el centro y el sistema adopte una forma de U, la cual le permite concentrar el plástico en su centro, como un embudo. El arrastre generado por la pantalla también actúa como una fuerza  estabilizadora permitiendo al sistema reorientarse cuando el viento cambia de dirección. Y ya que el sistema, como el plástico, está flotando, él automáticamente fluye hacia las áreas con mayor concentración de plástico. 

Fuente: TOC

Equipado con luces cargadas con energía solar, sistemas anti-colisión, cámaras, sensores y antenas satelitales, el sistema comunica activamente su posición en todo momento y reúne datos de su rendimiento. 

Periódicamente, por ejemplo cada 45 días, una nave de soporte llega para recoger el plástico concentrado como si fuese un camión de basura oceánico. Según lo planificado, podrían recogerse de una vez hasta 3000 metros cúbicos de plástico. El plástico es entonces transportado a tierra, reciclado y convertido en productos duraderos.

Pero el proyecto va algo más allá, pues en el caso de los plásticos más voluminosos, que pudieran entorpecer un poco el proceso, una cinta transportadora los trasladaría hacia una trituradora, todo ello alimentado por paneles solares.

RECICLAJE

Paralelamente a la tecnología en desarrollo para extraer plástico del océano, también TOC Fundation investigó cómo reutilizar el material una vez que está de vuelta en la costa. El trabajo inicial en el reciclaje de plásticos oceánicos muestra que ese material puede convertirse en productos de alta calidad, tales como teléfonos, sillas, parachoques de automóvil o lentes de sol, todos hechos de plástico recuperado de la gran isla de basura del Pacifico. Al vender ese material de marca para su reutilización, el objetivo es lograr que la limpieza sea autosostenible.

Fuente: TOC

LIMITACIONES DEL PROYECTO

Una limitación sería la incapacidad de recoger partículas plásticas pequeñas (menores de 0,01 mm de diámetro), que tienden a distribuirse a grandes profundidades y contaminar el océano entero, incluyendo el Ártico. Sin embargo, muchas de estas pequeñas partículas son producto de la descomposición de trozos más grandes de plástico, así que inevitablemente, a medida que se recojan los grandes trozos, se reducirá paulatinamente el número de partículas microscópicas presentes en el océano.

OBJETIVOS

El 8 de septiembre de 2018 se lanzará el primer sistema de limpieza en la gran isla de basura del Pacifico. Para el año 2020, se espera alcanzar la implantación completa en esta isla de basura agregando de forma gradual más y más sistemas.

Se estima que con la implementación de TOC a gran escala (una flota estimada de 60 sistemas), se limpiará el 50% de la gran isla de basura del Pacífico en 5 años. La combinación de la limpieza (implementando la flota en cada giro oceánico), con la reducción de la fuente en tierra allana el camino hacia un océano libre de plástico para 2050.

Fuente: TOC

Fuentes:

VIX https://goo.gl/rr8xpp

TOC https://goo.gl/6PcYyx

Wikipedia https://goo.gl/BBjQgD

HOLANDESES UTILIZAN IMPRESORA 3D PARA CREAR BANCOS CON BASURA PLÁSTICA

Las aplicaciones de la tecnología 3D son tan diversas que queda hasta difícil acompañar tantas novedades. Es sabido que Holanda está apostando por la impresión 3D: además de casas y puentes de acero, ahora una oficina local está reciclando bolsas plásticas de basura para crear muebles, y lo mejor es que, en vez de crear artículos de lujo vendidos en galerías de diseño, la idea es que las más reciente creaciones sean llevadas a la calle.

Bautizado como “XXX”, el prototipo es una invención de la oficina The New Raw en Rotterdam, las piezas han sido pensadas para los residentes de Ámsterdam que hoy generan anualmente un promedio de 23 kilos de basura plástica per cápita. Según la compañía, ese material es suficiente para construir un banco para cada dos habitantes, o sea, no va a faltar bancos en la plaza.

Los bancos impresos parecen asientos de balance y acomodan hasta cuatro personas. Según la firma, estas bancas pueden ser fácilmente personalizadas y la intención es insertar mensajes o logotipos. Una idea por ejemplo es que el propio asiento contenga una campaña de reciclaje, invitando a los habitantes a hacer la recolección del material. Al final de su vida útil, el banco puede reciclarse de nuevo hasta siete veces para crear más muebles para espacios públicos.

El proyecto Print Your City! ("¡Imprime tu ciudad", en inglés) explora el concepto de la aplicación de la impresión 3D en los desperdicios plásticos, como una forma de rediseñar el espacio público. Como el nombre sugiere, Print Your City! es un llamado a la acción, congregando a los ciudadanos para reciclar residuos domésticos para transformarlos en materia prima de mobiliario urbano. 

Sus creadores indican que con este proyecto están haciendo factible la ciudad circular. Una ciudad donde otros elementos necesarios para el ámbito urbano (tales como contenedores para material de reciclaje, estacionamientos para bicicletas, asientos, paradas de autobús, patios de juego, etc.) sean impresos en 3D a partir de plástico reciclado, como se puede observar en este video.

Fuentes:

Plataforma Arquitectura https://goo.gl/RCKHXn

Ciclovivo https://goo.gl/tg19Pv